Лаборатория механических испытаний

В АО «ТЕСТПРИБОР» действует современная лаборатория механических испытаний изделий (ЭКБ). Мы обеспечиваем контроль качества работ с помощью отлаженных методик и специализированного оборудования, что позволяет точно оценивать их надежность при эксплуатации и транспортировке.

Основной задачей лаборатории АО «Тестприбор» является обеспечение контроля качества и надежности ЭКБ. Испытания позволяют оценить способность изделий противостоять неблагоприятным факторам внешней среды в процессе эксплуатации и транспортировки. Это критически важно для предотвращения отказов, оптимизации конструкции и успешного прохождения отраслевой сертификации. Результаты тестов служат базой для инженерных доработок и расчетов долговечности.

Виды испытаний

Лаборатория АО «ТЕСТПРИБОР» располагает специализированным оборудованием и квалифицированным персоналом для проведения испытаний отечественных и зарубежных ЭКБ. К числу основных видов исследований относятся:

• Комплексные испытания на вибропрочность и виброустойчивость. Проверяется способность оборудования выдерживать длительные и переменные вибрационные усилия, испытываемые в процессе транспортировки или работы.

• Тесты на устойчивость при одноразовых и многократных ударах разного профиля — от стандартных полусинусоидальных до редких по форме.
• Проверки под воздействием линейного ускорения — отражают реакцию изделия на толчки и перемещения.
• Исследования чувствительности ЭКБ к воздействию акустического шума на разных уровнях интенсивности.
• Определение поведения на критических и резонансных частотах эксплуатационных режимов.

Проведение сертификационных, квалификационных и контрольных механических испытаний по отечественным и международным стандартам, включая ГОСТ РВ 20.57-305, ОСТ 11.073-013, KT-160G, ГОСТ РВ 0020-57.416 и т.д.

Свойства, которые определяют механические испытания

В рамках таких исследований инженеры получают данные о прочности, возможных деформациях, изменениях электрических характеристик, возникновении микротрещин, дефектов пайки или соединений.

В процессе профессионального контроля регистрируются:

• пороговые значения прочности на удар и вибрацию;
• склонность к резонансным явлениям;
• восприимчивость изделия (ЭКБ) под внешним воздействием;
• изменения характеристик после серийных нагрузок;
• падение работоспособности вследствие разрушения креплений и контактов.

Полученные результаты служат ориентиром для доработки конструкции, оптимизации массы, дальнейших расчетов надежности и отраслевой сертификации.

Методы механических испытаний и оборудование

Подход к проведению каждого исследования строится с учетом особенностей изделий. Для вибрационного тестирования применяются электродинамические и гидравлические вибростенды, способные воспроизводить синусоидальные, случайные, широкополосные сигналы с возможностью автоматического изменения амплитуд и частот. Это обеспечивает моделирование эксплуатации изделий как на транспорте, так и в промышленных и космических условиях.

Для проверки на удар используются инерционные установки, методики свободного падения или ударные машины, где параметры каждого импульса, такие как ускорение, энергия, длительность, контролируются с помощью датчиков силы и специализированных программ.

Эффективность тестов обеспечивается комплексом измерительной аппаратуры — датчиками ускорения, устройствами регистрации изменений физических и электрических показателей в процессе удара или вибрации.

При реализации нестандартных задач наши специалисты разрабатывают уникальные программы проведения исследований. Заключительные протоколы используются при сертификации товаров, подтверждают исполнение технических регламентов, помогают заказчику выстроить производственные процессы.