09.09.2011

КАЧЕСТВО И НАДЕЖНОСТЬ – ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ ЗАО "ТЕСТПРИБОР"

Поставки электронной компонентной базы иностранного производства (ЭКБ ИП).
Отечественные разработчики и производители специальной электронной аппаратуры все чаще вынуждены применять ЭКБ ИП, что во многом связано с недостаточным финансированием отечественных предприятий, трудностями производственно-технологического характера и т.п. Но почему же применение ЭКБ ИП радикально не изменяет качество и эксплуатационную надежность производимых образцов вооружения, военной и специальной техники (ВВСТ), не достаточно эффективно содействует выполнению Гособоронзаказа? С расширением практики применения ЭКБ ИП в отечественных разработках и при производстве образцов ВВСТ технические проблемы возникают из-за различия в подходах к установлению гарантий на эксплуатационные характеристики, отсутствия у потребителей полной и достоверной технической информации о типах ЭКБ. Трудности возникают также из-за наличия в ЭКБ откровенного брака или худшего по техническому уровню исполнения изделия и наличия "серого импорта", отечественного и зарубежного контрафакта. Еще одна причина – отсутствие или ненадлежащее проведение входного и сертификационного контроля. Существуют и такие проблемы, как обеспечение соответствия директиве RoHS (наличие бессвинцовой пайки), качество выполнения контрактов на поставку комплектующих изделий, нормативная и производственная дисциплина. Именно увеличение поставок бракованных, потенциально ненадежных изделий и подделок ЭКБ ИП, а также контрафакта (когда условия изготовления изделия не соответствуют заявлению серийного производителя, когда изменяется маркировка изделия и т.п.) привело к серьезным отказам разрабатываемой техники, а также к проблемам внедрения передовых технологий при проектировании и производстве такой техники. Ситуация обостряется еще и вследствие того, что не соответствующая техническим требованиям и контрафактная ЭКБ ИП, разного рода подделки наполнили не только отечественный, но и международный рынок электронных комплектующих. Это стало глобальной проблемой производителей специальной электроники во всем мире. В нашей стране эти проблемы возникли давно. С середины 1990-х годов ведущие отраслевые предприятия совместно с ЦНИИИ 22 Минобороны России создали систему технических сертификационных барьеров на пути некачественных ЭКБ ИП к ВВСТ. В течение длительного времени эта система в виде решений на применение ЭКБ ИП в образцах ВВСТ и инструкции по применению ЭКБ ИП (так называемый "приказ №41") работала эффективно. Но в последние годы стала очевидна необходимость ее совершенствования и развития в части нормативно-правовой базы, приведения в соответствие с современными реалиями (смена государственного заказчика в области ЭКБ специального назначения, пересмотр функций института генерального заказчика и др.). Накопленный за длительное время опыт применения ЭКБ ИП в ВВСТ позволяет выделить одну важную организационно-техническую составляющую, без которой применение ЭКБ ИП становится серьезной проблемой разработчиков, изготовителей и потребителей радиоэлектронной аппаратуры, а именно – продуманную организацию и обязательное проведение сертификационных испытаний [1].

Испытательные лаборатории способны решить проблемы качества и надежности. Сертификационные испытания – неотъемлемая часть общей системы добровольной сертификации ЭКБ ИП военного и специального назначения. Требования к ней изложены в нормативных документах, регламентирующих деятельность испытательных лабораторий – участников системы "Военэлектронсерт" [2]. Эти требования призваны обеспечить: • организацию и проведение мероприятий сертификации качества испытаний и продукции военного назначения для подтверждения соответствия поставляемых комплектующих изделий требованиям национальных военных стандартов и технических условий (ТУ); • повышение эффективности выполнения государственного оборонного заказа на разработку и производство образцов ВВСТ и их комплектующих; • защиту потребителей (изготовителей образцов ВВСТ и их комплектующих) от поставки некачественной продукции; • представление заказчикам и потребителям объективной информации о качестве и надежности ЭКБ ИП на основе баз данных, накопленных на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации аппаратуры ВВСТ; • содействие заказчикам и потребителям в квалифицированном выборе ЭКБ ИП, в том числе выборе ее изготовителей и поставщиков. Важная роль отводится аттестованным в установленном порядке испытательным лабораториям (ИЛ). Наличие сети испытательной лаборатории позволяет повысить гарантии комплектования системы разработки и производства ВВСТ компонентами высокого качества. Методы испытаний и контроля качества применяемой ЭКБ ИП способствуют выявлению некачественной продукции до стадии производства аппаратуры, что в значительной степени снижает дальнейшие расходы, связанные с браком, повышает рентабельность и конкурентоспособность производств. Деятельность испытательной лаборатории регламентирована комплексом государственных военных стандартов в области испытаний и измерений параметров электронной продукции, руководящими документами системы "Военэлектронсерт". Основные нормативные требования к испытательным лабораториям: • техническая компетентность – способность проводить испытания конкретных типов изделий своевременно, в требуемых объемах, в соответствии со стандартами и ТУ при обеспечении необходимой достоверности результатов; • независимость – исключение коммерческого, финансового, административного или какого-либо другого влияния на результаты проводимых испытаний; • объективность – отражение реального состояния проверяемого объекта, устранение дискриминационных условий или предоставление преимуществ каким-либо предприятиям, организациям, юридическим и физическим лицам; • конфиденциальность – отсутствие возможности разглашения сведений, полученных в процессе выполнения работ и составляющих государственную и коммерческую тайну.

Основные потребители услуг испытательных лабораторий. Основные потребители услуг испытательной лаборатории – предприятия, разрабатывающие и производящие радиоэлектронную аппаратуру (РЭА), а также "вторые поставщики". Именно они проявляют наибольший интерес к сертификационным испытаниям ЭКБ ИП. Сертификационные испытания позволяют "вторым поставщикам" отслеживать качество продукции и выявлять потенциально ненадежных партнеров. Наличие документов ИЛ о сертификации поставляемой ЭКБ ИП позволяет таким поставщикам участвовать в выполнении государственного оборонного заказа совместно с предприятиями, разрабатывающими и производящими РЭА. Достаточно регулярно услугами ИЛ при проведении входного контроля продукции и комплектующих изделий пользуются и предприятия, проектирующие и изготавливающие образцы ВВСТ на основе ЭКБ ИП. Нередко из-за организационных и финансовых трудностей потребители, как, впрочем, и поставщики, ЭКБ ИП оспаривают необходимость проведения сертификационных испытаний, особенно если испытания выявляют брак, контрафакт, подделки комплектующих, что срывает сроки поставок и увеличивает расходы. Руководители предприятий-потребителей задают вопрос: зачем тратить деньги на проведение испытаний, если партнерами являются официальные дистрибьюторы или изготовители? Ответ могут дать те, кто столкнулся с последствиями такой позиции и понес моральные и материальные потери на рынке поставок и продаж ЭКБ ИП. Могут ответить на этот вопрос и квалифицированные испытательные лаборатории. Для примера рассмотрим деятельность испытательной лаборатории компании "ТЕСТПРИБОР".

Испытательная лаборатория ЗАО "ТЕСТПРИБОР". На основе динамики роста применения ЭКБ ИП руководство испытательной лаборатории "ТЕСТПРИБОР" в своей работе выбрало курс организации взаимодействия с предприятиями различных отраслей промышленности с целью ужесточения требований и контроля со стороны заказчиков. Это заставило потребителей компонентов чаще обращать внимание на качество ЭКБ ИП, требовать поставки комплектующих, прошедших сертифицикационные испытания. Опыт инженерно-технического персонала лаборатории позволяет не только качественно и в срок проводить испытания продукции, но и давать консультации при составлении технических заданий, программ и методик испытаний и спецификаций (аналогов ТУ для ЭКБ ИП). Для обеспечения соответствия требованиям по стойкости ЭКБ ИП к внешним воздействующим факторам, повышения их надежности и долговечности на базе испытателньой лаборатории помимо сертификационных испытаний проводятся дополнительные (отбраковочные) испытания поставляемых партий изделий, а также испытания, направленные на выявление контрафактных ЭКБ ИП (идентификация). В дополнительные испытания входят четыре группы контроля и испытаний (см. таблицу). При проведении дополнительных испытаний критериями оценки партий ЭКБ ИП служат: • выход параметров ЭКБ ИП за нормы ТУ в нормальных климатических условиях и при крайних значениях температур; • выход параметров ЭКБ за требуемые нормы.

Высокое качество – залог ответственности и успеха. Для решения дополнительных задач по организации сертификационных испытаний, методическому обеспечению, проведению проверок и испытаний ЭКБ ИП на воздействие специальных факторов испытательная лаборатория ЗАО "ТЕСТПРИБОР" активно использует потенциал и технические возможности других испытательных лабораторий и специализированных центров. Налажены партнерские отношения с ОАО "РНИИ "Электронстандарт", ФГУП "НИИ приборов" (Лыткарино), 18 ЦНИИ МО РФ и др. Эти организации лицензированы Роскосмосом и ФСБ, аттестованы в установленном порядке в качестве испытательной лаборатории в системе добровольной сертификации "Военэлектронсерт". По результатам проведенных испытаний лабораторией компании "ТЕСТПРИБОР" выдаются заключения установленного образца о возможности (или невозможности) применения партий ЭКБ в разрабатываемой или серийно изготавливаемой аппаратуре. Основа методологической базы для проведения всех видов испытаний – нормативные документы, выполненные по требованиям и положениям комплексов государственных военных стандартов "Климат" и "Мороз", а также ряда отраслевых, зарубежных и международных стандартов. Испытательная лаборатория ЗАО "ТЕСТПРИБОР" аккредитована на техническую компетентность и независимость в системе добровольной сертификации "Военэлектронсерт". Все работы проводятся в соответствии с принятой в ЗАО "ТЕСТПРИБОР" программой улучшения качества выполняемых работ. Это способствует повышению уровня ответственности при оказании услуг и расширению круга заказчиков.
Функции дополнительных групп контроля и испытания
Группа контроль и испытанийОперации
100%-ный входной контроль (ВК)Контроль параметров в нормальных климатических условиях на соответствие ТУ, а также внешнего вида и состояния маркировки
100%-ные отбраковочные испытания (ОИ)
Контроль параметров при крайних значениях рабочих температур
Термоциклирование (ТЦ) с последующим контролем параметров по ужесточенным нормам
Контроль герметичности корпуса с последующим контролем параметров
Электротермотренировка (ЭТТ) или термотренировка (ТТ) при крайних значениях повышенной температуры с последующим контролем параметров по ужесточенным нормам
Испытания на устойчивость к воздействию механических факторов с последующим контролем параметров (выборочно)
100%-ный диагностический неразрушающий контроль (ДНК) для выявления потенциально ненадежных изделийКонтроль параметров по ужесточенным нормам
Контроль параметров, не входящих в ТУ, но являющихся критериями для выявления
потенциально ненадежных изделий
Расчет дрейфа параметров после ЭТТ (ТТ)
Рентгенотелевизионный анализ.
Разрушающий физический анализ (РФА), выборочноКонтроль прочности заводской маркировки.
Проверка способности к пайке.
Контроль содержания влаги в объеме корпуса.
Визуальный внутренний контроль после вскрытия корпуса.
Проверка прочности внутренних соединений (регулировочных параметров).

Литература. 1. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. 2. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. 3. РД В 319.006-97. Система добровольной сертификации "Военэлектронсерт". Требования к испытательным лабораториям и порядок их аккредитации. 4. Миронов Ю.К. О создании Отраслевого технического центра по электрорадиоизделиям в ФНПЦ ФГУП ПО "Старт" – Новые промышленные технологии, 2008, №3. 5. Писаренко О., Бабарыкин В., Щеколдин А. Военная электроника: сводка с "бумажного" фронта. – Современные технологии автоматизации, 2011, №3. 6. Жаркой М.Ф. Проблемы применения интегральных схем в специальной и в том числе удароустойчивой электронной аппаратуре. – http://n2.insu.ru/articles/arts/article_1.pdf. 7. Борисов Ю. Обеспечение качества – стратегия развития радиоэлектронного комплекса. Качество продукции радиоэлектронного комплекса России. Научно-практическая конференция в Омске. – ЭЛЕКТРОНИКА: НТБ, 2004, №7. 8. Телец А. Подводит качество? Сертифицируй! Возможности испытательной лаборатории ООО "ПетроИнТрейд". – Вестник Электроники, 2011, №2 (30).
Перейти в раздел СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ